О компании

Немецкая марка КBЕ – лидер на российском рынке производителей и поставщиков высокотехнологичного пластикового профиля для оконных и дверных систем.

Один из лучших продуктов современного строительного рынка, марка КБЕ, по праву может гордиться историей своего развития, которая началась в 1980 году в Берлине. Являясь пионером в области высокопроизводительной экструзии, КBЕ в кратчайшие сроки заняла лидирующую позицию на рынке ПВХ-профиля как в Германии, так и во всей Европе.

В 1995 году марка профиля КBЕ появилась на российском рынке. Популярность профиля КBЕ среди российских производителей оконных систем определила решение создать производство в России. В настоящее время в нашей стране действуют два завода – в подмосковном Воскресенске и Хабаровске. При этом профильные системы КBЕ, произведенные в России и Германии, абсолютно идентичны, что подтверждено Росстроем.

Пластиковый профиль КBЕ имеет безупречную репутацию. Наглядным примером этого является тот факт, что специалисты КBЕ принимали участие в разработке российских «оконных» ГОСТов в 1997-1999 годах. На 80% ГОСТы иллюстрированы чертежами и схемами сечения профилей КBЕ. Это дает право говорить о том, что КBЕ — это стандарт российского окна!

В России профильные системы марки КBЕ представлены через филиалы в Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону, Самаре, Екатеринбурге, Новосибирске и Хабаровске, каждый из которых имеет разветвленную дилерскую сеть в регионах. Отлаженная система логистики обеспечивает соблюдение согласованных сроков поставки.

О производстве

Завод компании находится в г. Тольятти, Самарской области. Территориально завод занимает 30 000 кв.м. Имеет в распоряжении два производственных здания и три склада. 

Производственная линия компании укомплектована самым современным оборудованием от ведущих производителей (Германия, Италия, Турция).

18 летний опыт работы в данной области и профессионализм сотрудников позволил компании стать ведущим производителем пластиковых окон Поволжья. Дополнительные цеха, оборудованные самым высокотехнологичным автоматизированным оборудованием, позволяют производить пластиковые окна по самым современным технологиям, которые отвечают международным стандартам качества.

Процесс изготовления окон и дверных конструкций из ПВХ профиля осуществляется в цехе с использованием следующего оборудования:

- Обрабатывающий центр SBA-4, выполняющий одновременно несколько функций: распиливание профиля, нанесение дренажных отверстий, их обработка, идентификации профиля. Использование в производстве данного автоматизированного оборудования позволяет оптимизировать отходы профиля, добиться значительного повышения производительности труда и качества обработки профиля.

- Сварочно-зачистная линия SMH-4. Сварка и зачистка сварных швов рамы осуществляется в автоматическом режиме.

- Фурнитурный стол FAT 3000;

- Стол автоматизированной кройки стекла (оптимизация отходов до 8%);

- Автоматизированная моечная машина позволяет добиться качественной очистки стекол, обеспечивая отсутствие разводов и пятен.

- Двухкомпонентный экструдер «тиокол», применяемый для герметизации стеклопакета. Время высыхания герметика составляет всего 2 часа (для сравнения – простой силикон сохнет 24 часа). Таким образом, применение экструдера позволяет не только повысить в несколько раз производительность труда, но и резко увеличить качество и долговечность стеклопакетов, произведенных с использованием такого герметика.

- Оборудование для заполнения стеклопакета инертным газом аргоном (до 95%).

- Электронный штапикорез.

В целях обеспечения стабильности производства и постоянного контроля качества при производстве продукции в компании разработана система обеспечения контроля качества продукции.

Все закупаемые материалы и комплектующие подвергаются входному контролю качества. При обнаружении малейших отклонений от нормативов комплектующие и материалы не допускаются до производства.

Мощности производства позволяют выпускать 600 изделий в день. Все изделия хранятся в специально оборудованных ячейках. Каждому изделию присвоен индивидуальный штрих-код, с помощью которого рабочие идентифицируют его и отслеживают перемещения по цеху.

Благодаря обновленному парку оборудования, программному обеспечению, обучению персонала, современным материалам, шаговой доступностью  в дилерских центрах потребитель получает качественные окна в кротчайшие сроки.

В своей работе мы ориентируемся на следующие принципы:

• работа с проверенными и надежными поставщиками;
• работа на современном высокотехнологичном оборудование;
• постоянное совершенствование бизнес-процессов;
• поиск и внедрение новых материалов, технологий, продуктов;
• обучение сотрудников;
• изменения под потребности рынка и клиента.

Целью производства является обеспечение жителей Поволжского региона доступными и надежными изделиями соответствующими международным стандартам качества.